2024.12.25--上海--SQE-供应商质量管理

培训时间/地点：

2024年3月18~19日（星期一 ~ 星期二）/上 海

2024年7月8~9日（星期一 ~ 星期二）/苏 州

2024年9月9~10日（星期一 ~ 星期二）/合 肥

2024年11月25~26日（星期一 ~ 星期二）/上 海

课程简介：

各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。

参训对象：

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程目标：

Ø 通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

Ø 理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

Ø 掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程

Ø 系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平

Ø 掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去

Ø 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

Ø 基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

1. SQM发展趋势与职能变迁

Ø SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

Ø SQE的几种典型的职能划分和归属:

Ø SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份

Ø 团队型与”单兵型”SQE的分工组织

Ø 典型公司SQE的职能分析（横向了解SQE在不同公司的职能差异）

Ø 面向供应链与采购组织的职能优化

2. SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化

Ø 什么是采购前期零部件技术预分析？

Ø 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

Ø 媒介分析

Ø 界面冲突与传递风险识别

Ø 特性识别策略

Ø 规格特性与质量特性之间的差距

Ø 产品固有风险点分析

Ø 供应商的前期技术辅导

3. 供应商风险分析与识别 (课程重点)

Ø 供应商风险管理的背景

Ø 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?

Ø 风险控制循环与8D循环

Ø 供应商风险五大方面类型：

² 质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性

Ø 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级

内容展开重点:

Ø 质量风险分析和控制

² 14种面向供应链的质量风险识别

² 针对各项质量风险的控制方向

4. 产品层面质量风险分析与控制

Ø 产品质量水平与质量目标

Ø 缺陷风险优先减少系统（一套工具）

Ø 设置风险截止手段与环节

Ø 时间节点与断点控制

Ø 飞行检查与源头监控策略

Ø OBA策略

Ø 产品审核的多向开展

5. 过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术（二方）

Ø 过程质量风险基本概念

Ø 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

Ø 过程审核技术要点—结合案例分析:

² 缺陷发生源与波动源分析

² 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指

² 导书的内在对应关系)

² 关键控制点与特殊过程

² 防错、探测度与过滤能力

² 检验站设置

² 转机换型监控的重要性

² 两级过程整备状态

² 工艺水平评价技术

² FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

² 

² 过程固有质量风险水平预测

² 测量系统审核与过滤能力评估

6. 供应商差异化能力开发（Sourcing技术）

Ø 产品背后隐藏的供应关系分析工具

Ø 供应商质量管理模式与供应关系的匹配

Ø 从需求分析到能力模型的传递性

Ø 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

Ø 面向差异化能力的风险界定

Ø 综合供应能力模型

Ø 什么是综合供应能力评估

Ø 制造/交付风险评估

Ø 合约差异化

7. 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）

Ø 供应商的NPI过程要求

Ø 产品项目展开路径与供应商管理相结合

Ø 产品诞生全过程的供应商管理节点

Ø NPI的供应商管理阶段

Ø 阶段放行原则(批产前的认可程序)

8. 供应商系统监控—三个方面

系统审核:

Ø 供应商系统性风险识别

Ø 系统运行确定性

Ø 系统审核的相关风险要素和系统确定性

Ø 质量系统保证度重点要素

系统监控措施:

Ø 质量目标监控

Ø 改进路径

Ø 供应商档案与看板

Ø 风险告警机制

新型的供应商绩效评价建议:

Ø 传统绩效评价的误区

Ø 新的绩效评价方向的建议

Ø 产品生命期绩效评价

Ø 差异化绩效评价

Ø 项目跟踪评价

9. 课程总结:工作技巧与计划性

Ø 供应商管理三十六计

Ø 供应商关系灵活处理

Ø 辅助案例

Ø 密集沟通技术