2024.08.29--上海--多品种小批量下的生产计划与排程管理

培训时间/地点：

2024年3月5~6日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2024年5月23~24日（星期四 ~ 星期五）/苏 州

2024年8月29~30日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2024年11月26~27日（星期二 ~ 星期三）/合 肥

课程收益：

1. 建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本

2. 预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标

3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据

4. 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率，保持生产顺畅

5. 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6. 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

课程目标：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

参训对象：

采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管/经理、物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、业务部门/经理/主管/跟单人员。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、生产计划管理背景概述

Ø 业务经营策略和主生产计划管理体系

Ø 企业特征、现状的诊断与计划方法

Ø MRPII供需关系

Ø 生产计划形成的策略、流程、做法

Ø 生产计划拟定应考虑的关键点

Ø 生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

二、产销计划与管理

Ø SOP会议和供应链平衡会议

Ø 销售与制造双赢的策略

Ø 如何拟订有效的产销计划

Ø 如何开好产销会议

Ø 产销计划与绩效评估

三、不同企业的生产计划模式

Ø 大批量型生产计划模式

Ø 小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式

Ø 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

Ø 生产模式与生产计划的关系

Ø 小批量多品种生产方式的特点和难点

Ø 小批量多品种生产的管理对策

Ø PMC的工作目标和重点

Ø 两个行业生产模式举例说明

四、四种生产流程模式的特点

Ø 生产流程布局和物流设计对生产产能的影响

Ø 现场工作设计原则和有效技术

Ø 可视化管理和5S要求和助力作用对生产流程管理的影响

五、准时化生产对小批量多品种物料管理的影响

Ø 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

Ø JIT生产方式下的精益物流和仓储管理

Ø PFEP和PFES在物流管理中的要求

Ø JIT生产计划的特点与追求的目标

Ø Buffer缓冲区的设计和物流平衡设计

六、订单需求管理与预测

市场预测管理

Ø 订单与需求管理

Ø 预测的概念、种类、作用

Ø 影响需求预测的因素

商业周期

产品生命周期

Ø 预测分类

定性预测

德尔菲法

用户期望调研

讨论法

销售人员数据汇总

定量预测

因果模型

时间序列模型

移动平均法

加权移动平均

平滑指数法

有线性趋势模型

Ø 预测周期的长短

Ø 预测步骤

Ø 预测六步法

Ø 预测过程中需关注的问题点

Ø 预测监控

Ø 销售计划的拟定

七、如何做好主生产计划（MPS）

Ø MPS主生产计划

Ø MPS的环境与架构

Ø MPS的计划对象与计划方法

Ø 主生产计划（MPS）控制的重点

Ø 与主计划有关的项目参数

Ø BOM物料清单

Ø 安全库存 / 订单策略 / 计划水平期

八、主生产计划排程技巧

Ø 如何确定生产量及生产计划量

Ø 计划订单中,详细数据手法

Ø 日排程计划设计的主要方式和手段

Ø 如何优化排程，既满足客户需求又节约生产成本

Ø MPS排程实例

Ø 生产计划制定技巧

Ø 生产异常对策

九、如何做好产能规划

Ø 产能管理，影响产能的因素

Ø 如何科学计算和评价产能

Ø 粗能力计划与能力规划

Ø 如何根据生产负荷合理安排班次和人员

Ø 设备综合利用率OEE计算

Ø 如何有效的进行OEE管理

Ø 提升产能的主要途径和管理方式

十、生产进度控制

Ø 小排量多品种生产进度异常的原因分析

Ø 小批量多品种生产进度控制的基本方法

Ø 有效工作指派的方法

案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题

Ø 看板管理是小批量多品种生产的必备武器

Ø 大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例

² 瓶颈管理

² 瓶颈对生产计划的影响

Ø 订单生产过程控制

Ø 生产管制点的设置原则

Ø 如何处理生产中瓶颈工程

Ø 走动管理与品质控制

Ø 生管人员如何设定生产管制措施

Ø 重要的生产进度控制与跟催技巧

十一、多品种少批量生产计划设计

Ø 多品种少批量生产组织的特点分析

Ø 多品种少批量生产对生产组织的要求

Ø 针对多品种少批量在计划组织上的调整、产能协调和人员组织特点

Ø 设计跟催表、组织对账会、协调物料和产品匹配

Ø 采用防错防呆设计进行生产进度管理

Ø 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

十二、物料需求计划

Ø BOM展开和物料计算在物料计划中的逻辑关系

Ø 如何在多工序生产中计算原材料和各道工序的净需求、投产量、产出量和提前期

Ø ERP物料计划的逻辑关系和提前期、投入量控制

Ø 模拟实战练习，充分理解物料结构分解、提前期设计和计算、投产量、产出量的关系，净需求和毛需求的关系

十三、库存管理

Ø 库存控制的必要性和价值

Ø 物料管理象限管理

Ø 如何设定合理的安全库存量

Ø 安全库存的三种设定方式和适用范围

Ø 库存控制的一些具体方法

Ø 如何预防和管理呆滞物料

Ø 小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念

案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？

十四、企业具体案例分析、问题解答